镀三元合金厂家介绍滚镀间接导电方式
滚镀只有极少部分零件与滚筒内的阴极导电装置连接，通电后阴极只能先把电流传输给与自己连接的那部分零件，然后再由这部分零件输送给其他零件，并在其他零件与零件之间一个一个地传输下去，这就是滚镀的间接导电方式。
滚镀的间接导电方式大大增加了阴极的接触面积，使小零件集中起来电镀成为可能，但同时也带来许多问题。
（1）零件的接触电阻（即金属电极的电阻）加大，则槽电压相应升高，这是造成滚镀槽电压较高的另一个原因。
（2）零件在滚筒内不停地翻滚，使零件与阴极的接触时好时坏，必然造成滚镀电流传输不平稳的缺陷。
（3）滚筒内的零件距离阴极的远近不同，则电流在各零件上的分布也有较大的不同，距离阴极近的零件电流大，反之则电流小。
例如，滚镀（六价）铬难度较大，其中受间接导电方式影响的因素较大。
（1）较大的零件接触电阻，使其无法在常规滚镀条件下达到30～35A/dm2的阴极电流密度。使用金属丝网滚筒以增加零件直接与阴极接触的面积、减少零件装载量以减薄零件堆积厚度等措施可以减小接触电阻，使用额定电压高的电镀电源可以通过“施压”加大电流。
（2）零件的翻滚导致零件与阴极的接触时好时坏，则极易导致零件脱电镀“灰”。使用圆滚筒、低转速（约1r/min）可以尽量减少零件在翻滚时脱电，在镀液中加入活化剂可以使零件脱电钝化后再活化。这些措施均是滚镀（六价）铬能够成功的重要保障。
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